生物质外加热炭化系统竹片生产工艺流程

破碎好的竹片经一级烘干，再二级烘干，在二级烘干过程中产生的水气经冷凝收集，为洁净度（无焦油）酸度较好的竹醋液；烘干后的物料进入炭化炉，物料在物料通道内（管程）被加热热解产生的干馏气（挥发分）通过挥发分管道引入焚烧炉内焚烧，焚烧后的一部分高温废气引入炭化炉内（壳程），为炭化提供热量，另一部分给二级烘干补充热量，剩余热量供余热锅炉产生蒸汽。

1）物料流程

物料经一级烘干后进入二级烘干，烘干后的物料进入炭化炉进料仓内，由进料仓的螺旋给料板送入到炭化炉炉体的物料通道内，靠炉体的坡度和转动，物料由进料口向出料口方向移动；

物料首先经过温度为80~120°C的预干燥阶段，再经过120~200ºC的干燥阶段，进入200~600ºC的炭化阶段。

2）气体流程

在物料被加热炭化的同时析出大量的挥发分气体。物料和挥发分相同方向行进，挥发分通过挥发分管道被引入到焚烧室中；

经配分管充分配风，挥发分气体进行过氧燃烧，挥发分在焚烧室内充分燃烧后释放出大量的显热；

产生的高温废气一部分由高温废气管道送入到炭化炉壳程，通过热辐射给物料炭化供热，炭化炉排除的废气经空气换热器换热后排放；换热后的空气进入二级烘干的物料程，和物料流动方向相同，烘干后的混合气经冷凝器冷凝，醋液和水冷凝收集后的气体再次经空气换热器加热，再次循环；

产生的高温废气另一部分和余热锅炉的尾气混合进入二级烘干炉非物料程，通过热辐射给二级烘干提供热量，经二级烘干换热后的废气进入一级烘干，通过直接加热给一级烘干炉内的物料提供热量，废气携带大量的水气经除尘后排出；

剩余的热量提供给余热锅炉产生蒸汽；